Selektívne laserové sintrovanie (SLS) 3D tlačje výkonná metóda výroby aditív, ktorá je známa pre výrobu silných, funkčných častí bez potreby podporných štruktúr . Táto príručka skúma, ako proces funguje, jeho výhody, použité materiály a najbežnejšie aplikácie . Či už ste nováčikom alebo hľadáte svoje porozumenie, tento článok sa týka všetkých základných vecí z toho, čo je potrebné, tento článok sa týka všetkých základných vecí z toho, čo je potrebnéSLS 3D tlač.
Čo je 3D tlač selektívneho laserového sintrovania (SLS)?
Selektívne laserové sintrovanie (SLS) 3D tlač je pokročilou výrobnou technikou, ktorá používa vysoko výkonný laser na fúziu práškovej vrstvy materiálu podľa vrstvy {{}}, spadá do kategórie fúzie práškového lôžka a používa sa primárne s termoplastikami ako nylon {}}
Ako funguje proces tlače SLS
Príprava modelu
Proces začína modelom 3D CAD, ktorý je nakrájaný na vrstvy a nahraný do softvéru tlačiarne .
Vrstvový prášok
Tenká vrstva prášku sa rozprestiera cez platformu zostavenia . tlačiareň predhrieva túto vrstvu v blízkosti jej topenia .
Laserový spekanie
Laser selektívne porotuje prášok podľa digitálneho prierezu . Akonáhle je jedna vrstva spekaná, platforma znižuje .
Opakovanie procesu
Použije sa ďalšia vrstva prášku a laser ju spojí s predchádzajúcou . To pokračuje, až kým sa vytvorí úplný objekt .
Chladenie a následné spracovanie
Po vytlačení sa musí celá zostava ochladiť ., časti sa odstránia z práškového lôžka a vyčistia sa, často pomocou vzduchového alebo média .
Výhody použitia selektívneho laserového spekania (SLS) na 3D tlač
Dizajn slobody bez podporných štruktúr
Pretože neinteračný prášok podporuje časť počas tlače, nie sú potrebné žiadne ďalšie štruktúry . To umožňuje komplexné geometrie, ako sú previsy, duté interiéry a mriežkové štruktúry .
Vysoko výkonné funkčné časti
Časti vyrobené s použitím SLS vykazujú mechanické vlastnosti porovnateľné s komponentmi vyvolanými vstrekovaním . Sú vhodné pre aplikácie prototypovania aj koncového použitia .
Efektívne používanie materiálov
Nepoužitý prášok sa dá recyklovať a znovu použiť v budúcich výtlačkoch . Tým sa znižuje odpadový odpad a zníži náklady .
Dávková výroba a rýchlosť
Viaceré časti je možné vytlačiť naraz ich zvislým stohovaním v zostavení objemu . To zvyšuje účinnosť výroby a vytvára krátkodobú výrobnú nákladovo efektívnu .
Bežné aplikácie SLS 3D tlače
Rýchle prototypovanie
SLS umožňuje rýchle iterácie návrhov . inžinieri môžu testovať fit, funkciu a tvoriť do niekoľkých dní namiesto týždňov .
Výroba na konečnom použití
Mnoho priemyselných odvetví používa SLS na výrobu hotových dielov . To zahŕňa robotické komponenty, kryty spotrebnej elektroniky a dokonca aj letecký hardvér .
Vlastné náradie a prípravky
Kvôli svojej sile a presnosti je SLS ideálny na vytváranie príslušenstiev, prípravkov a nástrojov na mieru .
Lekárske a ortopedické zariadenia
SLS môžu vytvárať zložité, ľahké a biokompatibilné zariadenia, ako sú protetiká a chirurgické sprievodcovia prispôsobené jednotlivým pacientom .
Materiály používané pri selektívnom laserovom spekaní (SLS) 3D tlače
Materiály používané vo selektívnom laserovom spekaní (SLS)3D tlač
Nylon PA12 (polyamid 12)
Toto je najbežnejší materiál SLS, ktorý ponúka dobrú rovnováhu sily, flexibility a chemického odporu .
Nylon naplnený skleneným
Varianty naplnené sklom zvyšujú tuhosť a rozmerovú stabilitu, ideálne pre aplikácie nosenia .
Nylon vystužený na uhlíkové vlákna
Tieto materiály kombinujú ľahkú štruktúru s pridanou pevnosťou v ťahu, ktorá sa často používa v automobilových a leteckých aplikáciách .
TPU (termoplastický polyuretán)
TPU poskytuje flexibilitu a trvanlivosť, vďaka čomu je vhodný pre diely, tesnenia a nositeľné položky.
Výzvy a úvahy v SLS 3D tlači
Povrchová úprava a potreby dodatočného spracovania
Časti SLS majú zvyčajne matný a mierne zrnitý povrch . Ďalšie konečné kroky môžu byť potrebné pre estetiku alebo výkon .
Materiálne obmedzenia
Zatiaľ čo nylon je všestranný, rozmanitosť dostupných materiálov SLS je užšia v porovnaní s inými technológiami 3D tlače .
Problémy s chladením a deformáciou
Tlačené diely sa musia postupne ochladiť . rýchle chladenie môže viesť k vnútorným napätiam alebo deformácii, najmä vo veľkých alebo tenkých steninách .
Budúci výhľad pre selektívne laserové sintrovanie (SLS) 3D tlač
SLS 3D tlač sa naďalej vyvíja . s pokrokom v kompaktných systémoch, širších materiálových možnostiach a automatizácii po spracovaní.
Záver
Selektívne laserové sintrovanie (SLS) 3D tlačPonúka neprekonateľnú všestrannosť, silu a slobodu dizajnu ., jej schopnosť vyrábať časti koncových použití bez podporných štruktúr alebo nástrojov robí z neho kľúčový hráč v budúcnosti digitálnej výroby {{}}
